近些年塑料合金等新式高分子材料在原油、化工廠(chǎng)、機械設備等行業(yè)的運用十分活躍性，例如日本國的COUPLICON/MIKI小型延展性聯(lián)軸器運用塑料合金制做的零部件替代傳的金屬復合材料，是近年來(lái)高新科技原材料銷(xiāo)售市場(chǎng)的關(guān)鍵發(fā)展前景之一。日本國COUPLICON/1VIIKI小型聯(lián)軸器、法國的VULKANDAN高彈力聯(lián)軸器都會(huì )向新材料的方位邁入。
橡膠輪胎式聯(lián)軸器中聚氨酯彈性體運用較多的是選用硅膠原材料。硅膠分熱硫化橡膠型(高溫硫化橡膠硅橡膠HTV)和室內溫度硫化橡膠型(RTV，在其中室內溫度硫化橡膠型又分加聚反應型和加成反應型。高溫硅膠關(guān)鍵用以生產(chǎn)制造各種各樣硅橡膠制品，熱硫化橡膠型使用量大。
橡膠輪胎式聯(lián)軸器中硅膠具備很多特性，如耐高矮溫和性等，是別的有機高分子原材料所不可以類(lèi)比和取代，己變成社會(huì )經(jīng)濟關(guān)鍵而的新式纖維材料。星型延展性聯(lián)軸器中常用彈性體材料的基材為硅膠，但未加上補強劑的硅膠在常溫狀態(tài)物理性能不太好(抗壓強度和差)，因而大家所應用的硅膠為加上了補強劑的硅膠，可是，對加上了補強劑的硅膠原材料沒(méi)有開(kāi)展過(guò)物理性能科學(xué)研究。沒(méi)經(jīng)加固的硅膠硫化橡膠膠扯斷很低，僅有0.3MPa上下，沒(méi)有具體實(shí)用價(jià)值；而添加適度的補強劑和硫化促進(jìn)劑可使硅膠的扯斷抗壓強度做到8MPa，這對提升硅膠的特性，增加產(chǎn)品的使用期是關(guān)鍵的。
彈性體材料的加固一般是根據加上納米復合材料來(lái)完成，納米材料對硫化橡膠高分子材料特性的危害包含：對原材料的提高功效，選用納米復合材料添充的硫化橡膠高分子材料，可提升其抗拉強度，并在總數范疇內出現值；對原材料的增塑作用，添充硫化橡膠高分子材料開(kāi)展較為，伴隨著(zhù)顆粒物粒度的降低，原材料的拉伸強度提升；對原材料的楊氏模量的危害，可使高分子材料的楊氏模量大幅度升高；多種多樣納米復合材料復合型對原材料的物理性能的危害，選用多種多樣納米復合材料添充高聚物，可使高分子材料主要表現出優(yōu)質(zhì)的綜合型能。普遍的加固硅膠原材料是白碳黑，納米技術(shù)白碳黑具備的特異性，與傳統式碳黑對比，其顆粒細，比表面大，延展性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器可以使添充硫化橡膠膠的抗拉強度、延展性及撕破抗壓強度較高，是一種優(yōu)質(zhì)的補強劑。馬里蘭大學(xué)原材料系在試驗室里做成了納米技術(shù)A120：與硅膠的高分子材料這類(lèi)原材料與基本硅膠對比其抗拉強度拉伸強度等均有大大提高。很多研究表明對硅膠加固有三個(gè)關(guān)鍵影響因素，他們是補強劑顆粒物原材料的粒度、結構型和表層活性，而在這里三個(gè)要素中粒度危害實(shí)際效果為明顯。根據液相二氧化硅與三氧化二鋁的添充得到高韌性硅膠，了硅膠的物理性能和耐溫性能。